浅谈影响碳带品质的碳带分切技术

条码碳带从原料配方的研发，应用到涂布Z后分切，甚至到了装配打印时都需要专业的技术支持。今天我们来聊聊碳带分切过程中的技术要领，以及其对碳带成品产生的影响。

每一卷兼容性好，打印效果清晰的精品碳带，都是分切过程中精益求精的结果。具有优质碳带分切能力的碳带分切厂商除了先进的分切设备以外，还需要干净无尘的分切车间环境以及一批高素养的分切技术人才。

一、进口分切设备是高品质碳带分切的技术保障。

宽度以毫米计，而长度几百甚至上数千米的碳带，要将其快速精准的分切成小卷，没有先进的碳带分切机是无法实现的。上一代碳带分切机的生产速度相比要慢30%，分切碳带宽度±公差也不能精准的控制。改良后更先进的分切设备不但能完美达到快速分切的需求，同时对碳带分切质量进行严格密的控制。这其中碳带分切机张力，碳带复卷时的平整度是生产控制的关键点。

1.碳带分切的张力控制

碳带分切时的张力控制影响碳带复卷松紧度,当张力过大，碳带的PET基膜会受到拉伸损伤，从而导致附着在基膜的油墨层产生物理变化，易产生碳带掉粉的质量问题，影响打印效果，甚至产生脱落的墨粉污染商品的严重质量问题。

如果碳带分切时张力不够，碳带又容易产生皱褶，导致打印时易出现白线，压痕等打印不良。碳带复卷张力过松也可导致成品碳带在运输或者安装过程中产生管芯偏移，碳带侧滑等品质问题。

每台新购碳带分切机在安装完之后需要进行大量的调试工作，在调试过程中找到Z适合的张力区间，这个张力区间数据就是技术人员后期进行设备维保的关键数据。

2.碳带复卷时的平整度控制

大家都知道碳带带基是一种PET薄膜，打印过程中因为条码打印机也会进行张力调整，在供应轴和回收轴中间之间会有很大的拉伸力，这时候碳带的受力要均匀才不容易断裂。因此，在碳带复卷时碳带必须完全平整并保持与管芯的平行，这样在打印过程中碳带边缘才会均匀受力，不容易断开。如果受力点是在碳带的边缘的话碳带很容易断裂。碳带复卷不平整也会导致打印过程中产生皱褶，易出现白线，压痕等打印不良。

二、干净无尘的分切环境

一卷精品碳带除了要求优秀的生产设备，还来自于干净的生产环境。碳带生产过程中易吸附空气中的粉尘，被粉尘污染的碳带在打印时易产生白点不良，碳带的分切车间需要配置无尘地面，同时保持适宜的温湿度，以减少灰尘对生产的影响。

三、专业的人员素养

专业的碳带分切技术人员不但要熟练的操作设备以外，更要有认真负责的态度。优秀的产品来自于精益求精的不懈追求。